РЕЗИНКИ

Резинки бывают мягкими (карандашными) для стирания линий и штрихов, нанесенных графитовым карандашом, и твердыми (чернильными). В качестве наполнителя при изготовлении твердых резинок вводится толченое стекло, а в мягких - мелко размолотая мраморная пудра и в значительном количестве фактис (растительное масло, обработанное серой). До появления резинки рисунок рекомендовали вычищать черствым хлебом.

Карандашная резинка мягкая пригодна для чистки рисунков, выполненных графитовыми карандашами мягкости 6М и 5 М, а также углем. Резинка средней мягкости служит для стирания всех остальных видов графитовых карандашей.

По цвету резинки бывают однотонными и состоящими из слоев разных цветов, так называемые мраморные; по форме - прямоугольные, треугольные, ромбические, круглые и др.(резинки следует с одного конца срезать наискось, чтобы можно было протирать блики и тонкие места). Резинки выпускаются нескольких номеров, которые отличаются размерами. Прямоугольные резинки, № 1 и № 2 белого и темно-серого цветов считаются школьными.

Фабричные резинки часто попадаются жесткие, они засаливаются и размазываю карандаш по бумаге. Для улучшения качества резинки ее опускают на 1-2 суток в бензин или на З-4 суток в керосин или разбавитель № 2, где она разбухает и становится мягкой. Резинку вынимают, тщательно вытирают, затем кладут в горячую (некипящую воду) и выдерживают в воде 1-2 часа, пока она не перестанет пахнуть бензином или керосином. Когда через некоторое время резинка вновь станет жесткой, ее следует заменить новой.

Кроме фабричных резинок, часто пользуются так называемыми "клячками" ("клячку обычно скатывают в виде колбаски, прокатывают по рисунку и ослабляют карандашные линии, но не вытирают его начисто), самостоятельно изготовляемыми из черной мягкой резины, которую обрабатывают, как указано выше. Пользуются "клячками" и из формопласта (применяемого для отливки строительных гипсовых деталей). Формопласт же изготовляют из перхлорвиниловой смолы (23-27 м. ч.), стеарата кальция (2 м. ч.) и дибутилфталата. Температура плавления указанных материалов 130 °С.